印刷上光，指的是上光油或上光涂料通过印刷或者涂布，经流平、干燥后在印刷品表面形成薄且均匀的透明光亮层的加工技术。上光不仅可以增强印刷品表面亮度，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收利用。印刷品上光加工工艺可以分为涂料上光、涂料压光、UV上光、珠光颜料上光等。
影响印刷品上光涂布质量的主要因素有以下4个方面：上光涂料性能、涂布工艺条件、印刷品上光适性及环境温度等。
1. 上光涂料性能
各种上光涂料由于其组分、与承印物的附着力、表面张力、干燥（固化）速度等性能不尽相同，即使工艺条件相同，最后得到的上光效果也不会完全一样。表面张力小的上光涂料能够在印刷品表面形成光滑且均匀的膜层；表面张力大的上光涂料涂布后形成的膜层会产生一定收缩，严重时会产生砂眼现象。上光涂料中溶剂的挥发速度也会对涂布质量产生较大影响，过快或过慢都会影响上光质量。
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2. 涂布工艺条件
上光工艺条件的选择在很大程度上影响着涂布质量，主要包括涂布量、涂布速度、干燥温度等。
涂布量过大时，涂料膜层较厚，不仅增加了成本，而且要相应提高涂布温度、增加干燥时间，这样会使印刷纸张中含水量减少，纸张纤维变脆，导致印刷品表面容易折裂。因此，在确定涂布量时版材，要考虑到涂料种类、印刷品表面特性和涂布条件。供墨涂布机的速度主要是根据上光涂料的固化时间和涂布量确定的，而涂布机的速度又决定了干燥时间的长短和干燥温度的高低。
干燥温度的高低直接影响干燥时间的长短和涂布质量的好坏，而上光涂料的组成和印刷品表面性能也影响干燥温度和干燥时间的选择。一般来说，表面吸收性能较好的印刷品其干燥速度较快，可以适当缩短干燥时间和降低干燥温度。
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3. 印刷品上光适性
印刷品上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂布的影响。特别是纸张表面的平滑度和吸收性能现状及趋势，直接影响到上光质量。
一般来说，纸张表面平滑度越高，上光效果越好，而表面吸收性较好的纸张，其上光效果并不一定十分理想。因此软包装，在实际生产中要根据生产条件和纸张的吸收性、平滑度来调整上光工艺。
印刷油墨质量包括油墨颗粒大小、油墨与纸张的亲和性。一般来说，如果油墨颗粒过大，上光涂料就不能在印刷品表面很好地铺展，形成平滑膜层。如果油墨耐热性和耐醇性差，图文就会出现变色或起皱等质量问题。所以原稿，在生产中应该选用耐酸碱性好、耐醇类、耐酯类溶剂的印刷油墨。此外，还要求油墨能经久不变色且光泽度好，并对纸张有较强的黏着性。
印刷品晶化直接影响上光质量，晶化主要是由于印刷品放置时间过长、底墨面积过大或者是在底墨中添加过量的燥油，导致墨膜在纸张表面产生晶化现象装订，使上光油附着不到墨层上，而出现“花脸”、“麻点”等现象。要解决这个问题，只要在上光油中加上5%的乳酸，搅拌均匀即可。将这种改性后的上光油涂布到印刷品上，可以破坏印刷品表面的晶化膜电子监管码，从而使印刷品均匀吸附上光油。
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4. 环境温度
工作环境温度对印刷品上光质量也有一定影响。通常情况下，环境温度控制在20℃左右可取得较理想的涂布效果。如果工作温度不稳定，就要采取适当措施。在气温较低的情况下，上光油比较容易凝固，不利于正常流动过度包装，会导致印刷品表面膜层不均匀，直接影响印刷品表面的亮度。因此，为了消除周围环境条件缺陷造成的不良后果，需要把上光油放在温度相对恒定的地方，必要时也可以添加适量溶剂加以稀释。
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